发布于 05-26 16:07:18
1．高压配电系统部件组成
高压配电系统主要包括分线盒、直流充电接口、交流充电接口、直流母线、电机三相线。所有高压线缆均为橙色，车辆上电时不要触碰这些线缆和部件，高压线缆接插件拔出后，立即用绝缘胶带包裹。高压配电系统组成和部件布局见图2-19。
图2-19 高压配电系统部件布局
1—分线盒；2—直流母线；3—电机三相线（束）；4—交流充电接口（如配备）；5—直流充电接口
2．高压配电系统任务功能
维修图解
纯电动车有一套高压配电系统。如图2-20所示，高压配电系统由动力电池为电机控制器、驱动电机、电动压缩机、PTC加热器等高压部件提供能量。此外动力电池还有一套直流快充充电系统和一套交流慢充充电系统。这些所有的高压部件都由高压配电系统连接输送电能。
图2-20 高压系统
高压配电系统原理示意图见图2-21。
图2-21 高压配电系统电气原理图
1．分线盒
维修图解
分线盒也叫高压配电箱，是将动力电池总成输送的电能分配给电机控制器、空调压缩机和PTC加热器。此外，交流慢充时，充电电流也会经过分线盒流入动力电池为其充电。
分线盒内对电动压缩机回路、PTC加热器回路、交流慢充回路各设有一个的熔断器。当上述回路电流超过90A时，熔断器会在15s内熔断；当回路电流超过150A时，熔断器会在1s内熔断，保护相关回路。分线盒电器原理如图2-22所示。
图2-22 分电盒（帝豪EV）
2．直流充电接口
直流充电接口能接收直流充电桩的电能，并通过高压线束将电能输送给动力电池总成，为其充电。
3．交流充电接口（如配备）、直流母线
维修图解
如图2-23所示，交流充电接口能接收交流充电桩的电能，并通过高压线束将电能输送给车载充电机，车载充电机将交流电转化成直流电再传递给分线盒，分线盒经过直流母线将直流电传递到动力电池，为其充电。
图2-23 能量传路径示意图
4．电机三相线
维修图解
车辆行驶时，电流从动力电池依次经过直流母线、分线盒、电机控制器高压线、电机控制器、电机三相线到达驱动电机，产生驱动力，能量传递路径示意图见图2-24（能量回收时传递路线相反）。
图2-24 驱动能量传递路径示意图
1．第一种高压接插件（图2-25）
① 用手或起子轻撬助力手柄锁扣。
② 将助力手柄脱出锁头，然后缓慢向上抬高助力手柄，接插件会慢慢退出。
③ 当助力手柄由水平位置变到垂直位置时，接插件已全部处于拔出状态。
图2-25 第一种高压接插件
2．第二种高压接插件（图2-26）
（1）按住①后，将接插件往外拔，听到“咔”响声后停止。
（2）按住②后，将接插件往外拔，直到拔出为止。
图2-26 第二种高压接插件
熟悉系统功能和操作内容以后再开始系统诊断，这样在出现故障时有助于确定正确的故障诊断步骤，更重要的是这样还有助于确定客户描述的状况是否属于正常操作。
1．目视检查
① 检查可能影响高压配电系统的加装电器设备。
② 检查易于接触或能够看到的系统部件，以查明其是否有明显损坏或存在可能导致故障的情况。
③ 检查分线盒内部是否有水或者灰尘等异物。
④ 检查分线盒高压线束连接器是否松动，内部是否有锈蚀的迹象。
2．故障类型（表2-4）
表2-4 故障表
3．电机控制器回路故障
维修图解
电机控制器回路关联电路简图如图2-27所示。在执行诊断步骤之前，应该检测故障诊断仪的数据列表，分析各项数据的准确性，这样有助于快速排除故障。
图2-27 电机控制器回路关联电路简图
第一步
使用故障诊断仪读取故障代码。
① 操作启动开关使电源模式至ON状态。
② 连接故障诊断仪，读取系统故障代码。
③ 确认系统是否存在其他故障代码：如果系统存在其他故障代码请优先排除其他故障代码指示故障；如果系统不存在其他故障代码请执行下一步。
第二步
检查回路绝缘故障。
维修图解
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开电机控制器线束连接器EP54（图2-28）。
⑤ 用兆欧表测量电机控制器线束连接器EP54端子1和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑥ 用兆欧表测量电机控制器线束连接器EP54端子2和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准请修理或更换线束；如果测量值符合标准值请执行下一步。
图2-28 EP54接PEU线束连接器
第三步
检查回路断路故障。
维修图解
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41（图2-29）。
⑤ 断开电机控制器线束连接器EP54。
⑥ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子1和电机控制器线束连接器EP54端子1之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑦ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子2和电机控制器线束连接器EP54端子2之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑧ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值请修理或更换线束；如果测量值符合标准值请执行下一步。
图2-29 EP41接动力电池线束连接器
第四步
检查回路短路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开电机控制器线束连接器EP54。
⑤ 断开分线盒其他所有高压线束连接器。
⑥ 用万用表测量电机控制器线束连接器EP54端子2与端子1之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值请修理或更换线束；如果测量值符合标准值请执行下一步。
第五步
更换分线盒。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 更换分线盒。
⑤ 确认故障排除。
第六步
诊断结束。
4．动力电池回路故障
第一步
使用故障诊断仪读取故障代码。
① 操作启动开关使电源模式至ON状态。
② 连接故障诊断仪，读取系统故障代码。
③ 确认系统是否存在其他故障代码：如果系统存在其他故障代码请优先排除其他故障代码指示故障；如果系统不存在其他故障代码请执行下一步。
第二步
检查回路绝缘故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41。
⑤ 用兆欧表测量直流母线线束连接器EP41端子1和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑥ 用兆欧表测量直流母线线束连接器EP41端子2和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值请修理或更换线束；如果测量值符合标准值请执行下一步。
第三步
检查回路断路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41。
⑤ 断开电机控制器线束连接器EP54。
⑥ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子1和电机控制器线束连接器EP54端子1之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑦ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子2和电机控制器线束连接器EP54端子2之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑧ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值请修理或更换线束；如果测量值符合标准值请执行下一步。
第四步
检查回路短路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41。
⑤ 断开分线盒其他所有高压线束连接器。
⑥ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子2与端子1之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值请修理或更换线束；如果测量值符合标准值请执行下一步。
第五步
更换分线盒。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 更换分线盒。
⑤ 确认故障排除。
第六步
诊断结束。
5．车载充电机回路故障（图2-30）
图2-30 车载充电机回路电路简图
第一步
使用故障诊断仪读取故障代码。
① 操作启动开关使电源模式至ON状态。
② 连接故障诊断仪，读取系统故障代码。
③ 确认系统是否存在其他故障代码：如果系统存在其他故障代码请优先排除其他故障代码指示故障；如果系统不存在其他故障代码请执行下一步。
第二步
检查分线盒熔断器是否熔断。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 拆卸分线盒上盖，用万用表测量分线盒熔断器两端的电阻。标准电阻小于1Ω。
⑤ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值请检修熔丝线路，更换额定容量熔断器；如果测量值符合标准值请执行下一步。
第三步
检查回路绝缘故障。
维修图解
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开车载充电机线束连接器EP51（图2-31）。
⑤ 用兆欧表测量车载充电机线束连接器EP51端子1和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑥ 用兆欧表测量车载充电机线束连接器EP51端子2和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
图2-31 EP51接充电机线束连接器
第四步
检查回路断路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41。
⑤ 断开车载充电机线束连接器EP51。
⑥ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子1和车载充电机线束连接器EP51端子1之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑦ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子2和车载充电机线束连接器EP51端子2之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑧ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第五步
检查回路短路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开车载充电机线束连接器EP51。
⑤ 断开分线盒其他所有高压线束连接器。
⑥ 用万用表测量车载充电机线束连接器EP51端子2与端子1之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第六步
更换分线盒。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 更换分线盒。
⑤ 确认故障排除。
第七步
诊断结束。
6．压缩机回路故障（图2-32）
图2-32 压缩机回路电路简图
第一步
使用故障诊断仪读取故障代码。
① 操作启动开关使电源模式至ON状态。
② 连接故障诊断仪，读取系统故障代码。
③ 确认系统是否存在其他故障代码：如果系统存在其他故障代码，请优先排除其他故障代码指示故障；如果系统不存在其他故障代码，请执行下一步。
第二步
检查分线盒熔断器是否熔断。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 拆卸分线盒上盖，用万用表测量分线盒熔断器两端的电阻。标准电阻小于1Ω。
⑤ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请检修熔丝线路，更换额定容量熔断器；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第三步
检查回路绝缘故障。
维修图解
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开压缩机线束连接器EP52（图2-33）。
⑤ 用兆欧表测量压缩机线束连接器EP52端子1和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑥ 用兆欧表测量压缩机线束连接器EP52端子2和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
图2-33 EP52接压缩机线束连接器
第四步
检查回路断路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41。
⑤ 断开压缩机线束连接器EP52。
⑥ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子1和压缩机线束连接器EP52端子1之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑦ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子2和压缩机线束连接器EP52端子2之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑧ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第五步
检查回路短路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开压缩机线束连接器EP52。
⑤ 断开分线盒其他所有高压线束连接器。
⑥ 用万用表测量压缩机线束连接器EP52端子2与端子1之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第六步
更换分线盒。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 更换分线盒。
⑤ 确认故障排除。
第七步
诊断结束。
7．加热器回路故障（图2-34）
图2-34 加热器回路电路简图
第一步
使用故障诊断仪读取故障代码。
① 操作启动开关使电源模式至ON状态。
② 连接故障诊断仪，读取系统故障代码。
③ 确认系统是否存在其他故障代码：如果系统存在其他故障代码，请优先排除其他故障代码指示故障；如果系统不存在其他故障代码，请执行下一步。
第二步
检查分线盒熔断器是否熔断。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 拆卸分线盒上盖，用万用表测量分线盒熔断器两端的电阻；标准电阻小于1Ω。
⑤ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请检修熔丝线路，更换额定容量熔断器；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第三步
检查回路绝缘故障。
维修图解
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开PTC加热器线束连接器EP53（图2-35）。
③ 用兆欧表测量PTC加热器线束连接器EP53端子1和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
④ 用兆欧表测量PTC加热器线束连接器EP53端子2和分线盒壳体之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑤ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
图2-35 EP53接PTC线束连接器
第四步
检查回路断路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 断开直流母线线束连接器EP41。
⑤ 断开PTC加热器线束连接器EP53。
⑥ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子1和PTC加热器线束连接器EP53端子1之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑦ 用万用表测量直流母线线束连接器EP41端子2和PTC加热器线束连接器EP53端子2之间的电阻。电阻标准值小于1Ω。
⑧ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第五步
检查回路短路故障。
① 操作启动开关使电源模式至OFF状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ PTC加热器线束连接器EP53。
⑤ 断开分线盒其他所有高压线束连接器。
⑥ 用万用表测量PTC加热器线束连接器EP53端子2与端子1之间的电阻。标准电阻大于或等于20MΩ。
⑦ 确认测量值是否符合标准：如果测量值不符合标准值，请修理或更换线束；如果测量值符合标准值，请执行下一步。
第六步
更换分线盒。
① 操作启动开关使电源模式至OFF 状态。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 更换分线盒。
⑤ 确认故障排除。
第七步
诊断结束。
1．分线盒总成更换
（1）拆卸程序。
① 打开前机舱盖。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 拆卸电机控制器上盖。
⑤ 拆卸分线盒总成（图2-36）。
维修图解
a．断开分线盒低压线束连接器1。
b．断开分线盒侧直流母线束连接器2。
图2-36 拆卸分线盒总成（一）
1—低压线束连接器；2—直流母线束连接器
c．如图2-37所示，拆卸分线盒电机控制器高压线束连接器2个固定螺栓1（电机控制器侧）。
图2-37 拆卸分线盒总成（二）
d．拆卸分线盒电机控制器高压线束端子2个固定螺栓2（电机控制器侧），脱开线束。
e．如图2-38所示，断开PTC高压线。
图2-38 拆卸分线盒总成（三）
f．断开分线盒充电机高压线（图2-39）。
图2-39 拆卸分线盒总成（四）
g．断开空调高压线束（图2-40）。
图2-40 拆卸分线盒总成（五）
h．拆卸4个分线盒固定螺栓（图2-41）。
图2-41 拆卸分线盒总成（六）
i．脱开线束固定卡扣，取出分线盒总成。
（2）安装程序。
① 安装分线盒总成。
维修图解
a．放置分线盒，紧固4个分线盒固定螺栓（图2-42）。
b．连接线束固定卡扣。
图2-42 安装分线盒总成（一）
c．如图2-43所示，紧固分线盒电机控制器高压线束端子2个固定螺栓2（电机控制器侧）。
图2-43 安装分线盒总成（二）
d．紧固分线盒电机控制器高压线束连接器2个固定螺栓1（电机控制器侧）。
e．如图2-44所示，连接分线盒侧直流母线束连接器2。
图2-44 安装分线盒总成（三）
f．连接分线盒低压线束连接器1。
安装插接时注意“一插、二响、三确认”。
g．连接PTC高压线（图2-45）。
图2-45 安装分线盒总成（四）
h．连接分线盒充电机高压线（图2-46）。
图2-46 安装分线盒总成（五）
i．连接空调高压线束（图2-47）。
图2-47 安装分线盒总成（六）
② 安装电机控制器上盖。
③ 安装维修开关。
④ 连接蓄电池负极电缆。
⑤ 关闭前机舱盖。
2．驱动电机三相线束总成更换
（1）拆卸程序。
① 打开前机舱盖。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 拆卸电机控制器上盖。
⑤ 拆卸电机控制器。
⑥ 拆卸三相线束。
维修图解
a．如图2-48所示，拆卸三相线束支架2个固定螺栓1。
图2-48 拆卸驱动电机三相线束总成（一）
b．拆卸三相线束连接器3个固定螺栓2。
c．拆卸电机线束盖板6个固定螺栓3，取下电机线束盖板及密封垫。
d．如图2-49所示，拆卸三相线束3个端子固定螺栓，取下三相线束。
图2-49 拆卸驱动电机三相线束总成（二）
（2）安装程序。
① 安装三相线束。
维修图解
a．放置三相线束，紧固3个端子固定螺栓。
b．如图2-50所示，紧固三相线束支架2个固定螺栓1。
图2-50 安装驱动电机三相线束总成
c．紧固三相线束连接器3个固定螺栓2。
d．放置电机线束盖板及密封垫，紧固电机线束盖板6个固定螺栓3。
注意：电机端盖合盖时，注意螺栓拆装顺序，密封良好。
② 安装电机控制器。
③ 安装电机控制器上盖。
④ 安装维修开关。
⑤ 连接蓄电池负极电缆。
⑥ 关闭前机舱盖。
3．直流母线总成更换
（1）拆卸程序。
① 打开前机舱盖。
② 断开蓄电池负极电缆。
③ 拆卸维修开关。
④ 拆卸直流母线总成。
维修图解
a．断开直流母线总成线束连接器（动力电池侧），如图2-51所示。
图2-51 拆卸直流母线总成（一）
b．断开直流母线总成线束连接器（分线盒侧），如图2-52所示。
图2-52 拆卸直流母线总成（二）
c．脱开直流母线总成固定卡扣，取下直流母线总成，如图2-53所示。
图2-53 拆卸直流母线总成（三）
（2）安装程序。
① 安装直流母线总成。
维修图解
a．放置直流母线总成，连接线束固定卡扣（图2-54）。
图2-54 安装直流母线总成
b．连接直流母线总成线束连接器（分线盒侧）。
c．连接直流母线总成线束连接器（动力电池侧）。
② 安装维修开关。
③ 连接蓄电池负极电缆。
④ 关闭前机舱盖。
