排除汽车电路故障的10几种方法

发布于 10-03 22:54:37

一般检测方法

汽车电路故障的检测方法主要有：直观诊断法、检查熔断器法、利用车上仪表法、断路法、短路法、高压试火法、试灯法、万用表法、示波器法、元件替换比较法、诊断仪法及模拟法等。

直观诊断法

汽车电路发生故障时，有时会出现冒烟、火花、异响、焦臭、发热等异常现象。这些现象可以通过人的眼、耳、鼻、身感觉到，进而可以直接判断出故障所在部位和原因。

举例：汽车在行驶中，突然发现转向灯与转向指示灯均不亮，用手一摸，发现闪光器发热烫手，说明闪光器已被烧坏。

检查熔断器法

当汽车电系出现故障时，首先应查看熔断器是否完好。

举例：汽车在行驶中，如果某个电气突然停止工作，同时该支路上的熔断器熔断，说明该支路有搭铁故障存在；如果某个系统的熔断器反复熔断，则表明该系统一定有类似搭铁的故障存在，不应只更换熔断器，还应查明原因，彻底排除故障。

利用车上仪表法

通过观察汽车仪表盘上的电流表、水温表、燃油表和机油压力表等的指针摆动情况，判断电路有无故障和故障产生的部位。

举例：发动机冷态，接通点火开关时，水温表指示满刻度位置不动，说明水温表传感器有故障或该线路有搭铁。

断路法

汽车线路发生搭铁（短路）故障时，可以用断路法判断。将怀疑有短路故障的那段线路断开，以判定断开的那段线路是否搭铁。

举例：如果线路中有搭铁故障而使该电路中的熔断器熔断，可以先用一个车灯作试灯，试灯两端引线跨接于断开的熔断器两端的接线柱上，这时试灯应亮，然后再将插接器逐个断开，查看试灯是否亮，不亮则说明发生搭铁（短路）故障。

短路法

汽车电路中出现断路故障，还可以用短路法判断，即用螺丝刀或导线将被怀疑有断路故障的电路短接，观察仪表指针变化或电气设备工作状况，进而判断出该电路中是否存在断路故障。

举例：如果怀疑汽车电路中的各种开关有故障，可以用导线将开关短接来判断开关是好是坏。

高压试火法

对高压电路进行搭铁试火，观察电火花状况，判断点火系统的工作情况。

举例：怀疑点火系统有故障，可以取下点火线圈或火花塞的高压导线，将其对准火花塞或缸盖等搭铁部位，距离约5mm，然后接通启动开关，启动发动机，看其跳火情况。如果火花强烈，呈天蓝色，且跳火声较大，则表明点火系统工作基本正常；反之，则说明点火系统工作不正常。

试灯法

试灯法就是用一个汽车用灯泡作为试灯，检查电路中有无断路故障。

举例：用试灯的一端和交流发电机的“电枢”接线柱连接，另一端搭铁。如果灯不亮，说明蓄电池至交流发电机的“电枢”接线柱间有断路现象；若灯亮，说明该段电路良好。

万用表法

用万用表测量线路各点的直流电压，如果有电压，说明该测试点至电源间的电路畅通；如果无电压，说明该测试点与上一个测试点之间的电路断路。另外，通过万用表对电路或元器件的各项参数进行测试，并且与正常技术状态的参数对比，来判断故障部位所在。万用表检测法是检测电路或元件较为准确、迅速的一种方法。

举例：就车测量蓄电池的充电电流与端电压，判断充电电路是否充电；测量电气部件中线圈绕组的电阻值，判断绕组有无断路或短路；测量引线两端间的电阻，判断电路有无断路等。

示波器法

示波器是唯一能即时显示波形的测试仪器。利用示波器检测部件的动态波形（数据），与标准波形相比较，以判断部件或线路是否有故障。

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元件替换比较法

元件替换比较法常用于故障原因比较复杂的情况，能对可能产生的原因逐一进行排除。元件替换比较法是指在检修电路时，怀疑有些元件的性能对电路正常工作有影响，但其性能好坏还一时难以断定，因此选用性能良好的元件将其替换，如果替换后故障消除，则说明原零件有故障；否则，装回原件，进行新的替换，直至找到真正的故障部位。

举例：火花塞火花弱，发动机不能启动，可以用一个性能良好的火花塞将其替换，若发动机恢复工作，表明原先的火花塞有故障，应予以修理或更换。

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诊断仪法

当用直观和常规检查的方法没有发现汽车电气系统存在的故障时，通常应当优先考虑使用汽车诊断仪来检测电气系统的故障：

（1）应用诊断仪读取电控系统的故障码，根据故障码的提示来查找故障部位。

（2）当电控系统存在故障，而用诊断仪又读不出该电控系统的故障码时（这种情况在实际维修工作中经常发生），通常可以用参数测量的方法来查找电控系统传感器及其线路的故障。

（3）当用读取故障和参数测量的方法都没有找到故障时，可以用执行器测试来查找电控系统执行器及其线路的故障。

（4）当汽车电气系统有故障时，先不用更换元件的方法来查找故障部位，因为用诊断仪来检测电控系统的故障原因和部位最方便快捷，检测过程中不会有引起新故障的风险，而用元件替换法来检测电控系统的故障有时不仅费时费力（因需拆装电气系统的元件），还可能在拆装、替换元件的过程中产生新的故障，进而进一步加大故障排查的难度。

（5）用诊断仪的示波器来检测汽车电气系统传感器、执行器、控制器的故障是一种科学和实用的方法。如果被测元件的工作波形与诊断仪给出的标准波形相同，则说明被测元件没有故障，否则说明被测元件有故障，波形检测是目前检测电气系统故障元件最准确的方法。

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模拟法

有时当车辆送去维修时，故障并不出现，因此必须模拟故障产生的条件。模拟法通常应用于对各种传感器、控制器、指示机构、插接器等的判断。实质上，就是怀疑电路中某些元器件有故障，进行发生条件模拟验证后诊断故障。

需要指出的是，如果一个电控单元既不在车载诊断网络中，又不在诊断线（又称为K诊断线）上，则这个电控单元所在的电气系统的故障只能用外观和常规检查的方法来查找；如果一个电控单元在车载诊断网络中或在诊断线上，才能够用诊断仪来诊断这个电控单元所在电气系统的故障。

利用电路原理图检查汽车电路故障

当用直观检测法和诊断仪检测法都未发现或找出汽车电气系统存在的故障（这种故障视为疑难故障）时，只能通过仔细研究解读汽车电气系统的运行原理、信息传递路线及电路原理等，并且借助诊断仪提供的故障电气系统和相关电气系统的检测信息，来认真分析、查找和定位电气系统的故障点和故障部位（例如汽车电气系统漏电，造成蓄电池经常亏电不能启动发动机、蓄电池寿命显著缩短）。

通过分析电路原理图我们可以确定一些故障的诊断方案。例如有一个制动灯不亮，则应检查不亮的制动灯灯泡及相应线路；如果两个灯都不亮，那么首先应考虑检查制动开关及其熔丝。夏利N3车制动灯熔丝同时也是室内灯、后备厢灯的熔丝，因此只需查看室内灯或后备厢灯是否能正常点亮即可以确定故障在制动灯熔丝还是在制动开关；如果室内灯或后备厢灯有一个能正常工作，则故障应在制动开关，若两个灯都不能工作，则可以肯定故障在制动灯熔丝。这种检查叙述起来很麻烦，实际上看懂电路图，掌握这种思路后做起来很简单。

根据电路原理图我们可以确定一些故障的检测点和检测步骤。如果遇到喇叭不响的故障（不带喇叭继电器），可以先检测喇叭供电端子是否有12V电压，如果有，则说明故障不在喇叭熔丝，下一步再将喇叭搭铁线直接搭铁（喇叭开关一般在搭铁电路上）；如果喇叭不响，则故障在喇叭本身，如果喇叭响，再去检查喇叭开关，依此步骤很快即可找到故障点。

利用继电器控制原理诊断电器故障

汽车继电器广泛用于控制汽车启动、预热、空调、电喷、灯光、雨刮、油泵防盗、音响、导航、电动风扇、冷却风扇、安全气囊、电动门窗、防抱死制动、悬架控制以及汽车电子仪表和故障诊断等系统中，其数量仅次于传感器。

汽车电路通常可以分为电源电路与控制电路。在大多数汽车电控系统中，继电器就是电源电路和控制电路的交汇点，控制电路一般通过控制继电器的通断来控制电源电路，因而在实际维修中可以通过短接继电器对应的插孔，将一个复杂的系统问题一分为二，用“一刀切”的方式直接缩小汽车故障的诊断范围：如果是控制电路，就要对传感器和相关插接件进行检查；如果是电源电路，则需要对线路上的插接件和导线进行检查，进而快速判断出汽车电气故障到底发生在控制电路还是电源电路。

下面以长安悦翔汽车空调不制冷为例，介绍利用继电器控制原理诊断电器故障的方法。某长安悦翔汽车在开启空调时，压缩机无法正常吸合。用专用工具按压管路上的旁通阀阀芯，发现有白雾冒出，确认管内有冷媒，初步判断是压缩机不工作。为了节省诊断时间，考虑先检测空调压缩机的继电器。诊断时，直接拔下压缩机继电器，用连接线短接继电器被控制端的插孔（电源端和负截端），压缩机发出“啪”的吸合声，则说明压缩机电磁离合器正常、电源电路工作正常（短接继电器后压缩机正常吸合），因此判断故障出在控制端，说明故障有可能出在空调控制器、三态压力开关及线束插接件等这些部件上面。这样就缩小了故障的诊断范围，缩短了故障检测时间，避免了不必要的零部件拆装和损坏。

运用汽车线路电压降查找故障

汽车电子元件的可靠性很高，一般来说不会轻易出现故障。在日常维修作业中，所遇到的电控系统故障，特别是一些“疑难杂症”，其中很大一部分都与出现在电路的供电回路或搭铁回路上的电压降有关。其具体形成原因则不外乎连线松动脱落，搭铁端断开、松开和腐蚀，连接件接触不良等。因此在汽车维修规范与有关标准中特别指出，当对线路电压降有怀疑时，必须用动电压降测试法，对电路的供电回路和搭铁回路进行检测。其测试方法是，当线路处于满负荷正常运作状态下，通过万用表的电压挡，先将表笔的正极端接在电气设备连接蓄电池正极的一端上，表笔的负极端接在负极搭铁点，然后通过测量线路中电流的流动对负载部件（或电子元件）引起的线路电压降来发现故障的部位。一般线路电压降的标准规定如下：

① 整车电路总的线路电压降（在不计接触电阻的情况下）应小于0.8V。

② 起动机线路每100mA电流产生的线路电压降通常应小于0.015V。

③ 发电机处于额定负载时的线路电压降应小于0.3V。

④ 接线或电缆的线路电压降应小于200mV（大负荷导线或线径为D6、D8的电缆线路电压降通常应小于300mV）。

⑤ 开关的线路电压降通常应小于200mV，电磁阀的线路电压降应小于300mV。

⑥ 电控单元的线路电压降通常应小于50mV。

⑦ 传感器的线路电压降通常为0~50mV。

⑧ 接头的线路电压降通常为0V，搭铁线的线路电压降应小于100mV。

排除汽车电路故障

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