目前车主对汽车漆的要求不断提高，不仅要求有五彩缤纷的鲜艳色彩，而且还要有清激明亮的镜面效果。当前汽车涂层一般采用包括线性底色、银底色、珍珠色的底漆加罩面清漆的二工序工艺。现以英国IC2K漆二序的操作工艺为例，具体说明此类漆的喷涂施工工艺。
1）采用中性洗涤剂洗涤板面，再用清水彻底清洗干净。以清洁布沾湿P850-14除油剂（快干）或R850-1402除油剂（热天用）擦抹于工作表面除油，随后立即用另一块清洁布擦干。
2）如发现凹陷、裂缝等部位，用P551-1050腻子（原子灰，不能用于镀锌铁板表面）或P551-1052万能腻子（可使用于镀锌铁板上）填补平整后细磨。
3）如有微填针眼、砂纸痕及刮痕，可用P551-1059/1060幼粒腻子填补。填补后的金属表面建议用P400号砂纸干席。
4）根据喷涂需要进行小心，严谨的胶带贴护，并用除油剂除油。
5）喷涂一层P565-597磷化底漆于裸金属表面（配比；磷化底漆1份加P275-61固化剂1份），并立即喷二道底漆。
6）以P565-7612K填霸底漆或P565-8802K快干厚膜底漆4份加P210-925/6固化剂加850-1492/32K稀释剂体积分数40%混合后喷涂3层，间隔5~10min，并喷上研磨指示层以达到更完美的打磨效果。或者以P565-7772K超能免磨底漆或P565-6682K 透明底漆2份加P210-925/62K固化剂1份加P850-1492/32K稀释剂体积分数40%混合后喷涂2层，间隔5-10min。干燥后，用P800号水砂纸作彻底打磨。
7）涂布面漆的处理；先用气压清除车身的脏水，再更换贴护纸或胶带，然后可用P850-14除油剂除油，最后用粘尘布除尘。
8）涂液配比：P422一系列银底色、纯底色、珍珠色l份加2K稀释剂1份。喷涂压力为0.3~0.35MPa，喷嘴口径为l.4~l.6mm。
9）为了验证底色漆颜色的正确与否，可以按以下程序作喷涂板试验：在样板上喷涂2~3层底色漆，每层之间闪干5min；调整压缩空气压力、稀释比、稀释剂的配方等，直到颜色与原装漆的颜色完全一致；在样板上喷涂至全遮盖，根据要求的时间放置干燥，然后再喷涂2~3层罩面清漆，每层要留有一定的闪干时间，待干燥后再把它与原车上的颜色进行对比，如果样板的颜色与原车待修补板面附近的颜色（包括明度、色相等）完全一致，就可以进行正式喷涂施工了。
10）按照上述喷涂样板的工艺，在待修补的表面上喷涂1层底色漆，闪干5-10min。然后喷涂第二层底色漆，喷涂的范围比第一层的面积要稍稍大一点，闪干后喷涂第三层底色漆，喷涂的范围比第二层的面积更大一些。
11）底色漆一般不打磨。但如果表面确实存在某些缺陷，如变点、色相不正、严重揭皮纹等，一定要打磨，可先采用超细砂纸轻轻地将那些缺陷打席。然后将表面清洗干净，再根据需要喷涂1~2道底色漆。
12）清漆配比：以P190-625至牌清漆2份加P210-925/6固化剂l份加P850-1492/
3稀释剂体积分数5%-15%混合后使其达到施工要求。
喷漆压力为0.35~0.4MPa，喷涂口径为1.4~1.6mm，将兑稀后的清漆喷涂到整块板上。根据需要一般喷涂二层以下，大约中等湿度的涂层，每层相隔10-15min。
13）在相邻的板面上作润色施工时所需的材料，可采用将清漆兑稀体积分数200%后使用。
14）自干（20℃）16h，或60℃烘烤35min后可进行抛光。
15）用P150号水砂纸磨平尘点或小垂流，用P562-32幼蜡去除砂纸痕（机械打蜡效果更佳），再用P97l-29超级蜡水抛光漆面及去除划痕（机械抛光效果更佳），最后用p971-9油蜡作漆膜保护层（也可机械打油蜡）。
发布于 05-19 14:58:54
