汽车裂纹涂料涂装

(l)裂纹原理
裂纹涂料属于硝基类涂料,但不同于普通硝基涂料。其特点是涂料内的颜料所占比例特大,并采用挥发快的低沸点溶剂,而硝酸纤堆和增韧剂的用量则少到仅能使颜料润湿和被研磨。因此,在成膜时,膜层韧性极小,在内部的收缩作用下,涂膜即形成宽大的龟裂花纹,与泥浆干燥后裂开的形状一样,故称之为裂纹涂料。
裂纹涂料为不同颜色的硝基磁漆,开裂后呈现出均匀而美丽的裂纹,但因附着力差,故需用硝基清漆翼光保护。

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(2)裂纹涂料涂装
工件表面涂的底漆干燥后,预喷1~2道硝基磁漆作底色涂料(木质底基先涂一层虫胶清漆)。如果裂纹涂料是黑色的,应先喷涂普通白色硝基磁漆作为底色,待底色漆干透,轻轻打磨,清除灰尘,再喷涂黑色裂纹涂料。裂纹涂料的底色涂料一般为均匀浅色涂料,而面涂料总是深色裂纹涂料。喷涂前,先将裂纹涂料搅拌均匀。用硝基涂料稀释剂调整好粘度,过滤后再进行喷涂。喷涂气压在0.4MPa以上,喷涂要均匀。涂膜厚时,裂纹大,涂膜薄时,裂纹小。涂装环境温度为(25±1)℃,相对湿度为65%±5%,表面干燥不超过60min。
在温度为20℃时,喷涂后10-20min即呈现深没交错的裂纹图案,美丽醒目。待裂纹涂料干燥后,用220号水砂纸蘸水打磨光滑,清洗后晾干,再罩光2~3道硝基清漆。这样,不仅裂纹涂膜坚硬牢固,而且裂纹也更加醒目和美丽。

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(3)涂装注意事项
1)裂纹涂料涂装。

裂纹涂料不能刷涂和烘烤,其粘度用X-1或X-2稀释剂调整
涂膜翠光可采用Q01-1或Q01-2硝基清漆。裂纹涂料超过储存保管期限后,应用铁皮试样做试验。先喷涂底色涂料,干透后喷涂裂纹涂料,经质量检查有效后方可使用。

2)涂装处理。

裂纹涂料涂装前,不能采用金粉涂料或银粉涂料作为底色涂料;因为在这两种涂料的涂膜上,裂纹涂料不能顺利开裂。但可在已喷好裂纹涂料的涂膜上,将金粉涂料或银粉涂料用毛笔填成金色或银色裂纹,干透后,用硝基清漆罩光,可达到令人满意的效果。在已喷好的完整的裂纹涂料上,再喷上棕黄色硝基磁漆,可得到皮革状花纹。底色涂料的颜色,可采用硝基磁漆自行调配,而装纹涂料只能采用造漆厂生产的产品。如遇形状复杂或大型的工件,不宜采用裂纹涂料涂装,因为裂纹效果会不理想。

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