第十一天 发动机气门组

第十一天 发动机气门组

任务目标

1.了解气门组的组成和各组成部件的功能。

2.了解气门组部件的维修方法。

知识准备

一、发动机气门组的组成

发动机气门组是发动机配气机构的一个组成部分,发动机配气机构的作用是按照发动机的工作顺序和工作循环要求,定时开启和关闭各个气缸的进气门和排气门,使新鲜可燃混合气(汽油发动机)或空气(柴油发动机)得以及时进入气缸,废气得以从气缸及时排出。

气门组由进气门、排气门、气门导管、气门座及气门弹簧等组成,典型的气门部件如图11-1所示。

1-气门锁片;2-弹簧定位座;3-气门弹簧;4-气门密封;5-气门弹簧座;6-气门导管;7-气门。

图11-1 发动机气门部件识别

二、气门组各个部件的功能说明

1.气门

发动机的气门分为进气门和排气门两种。气门是发动机燃烧室的组成部分之一,是可燃混合气进入和排出燃烧室的开关;从外形上划分,气门可分为气门头部和气门杆部,如图11-2所示。

图11-2 气门

气门的工作环境非常恶劣,不但要承受混合气燃烧所带来的高温、高压,同时也会受到气缸中燃烧生成物的腐蚀,因此进气门一般采用铬钢或铬镍钢制造,排气门一般采用硅铬钢制造,具有很高的强度和刚度,耐腐蚀和耐磨性能也非常好。气门头部有不同的结构形式,如图11-3所示。

图11-3 气门头部的结构形式

气门的头部直径越大,气门口通道截面就越大,进、排气阻力就越小。由于最大尺寸受到燃烧室结构的限制,考虑到进气阻力比排气阻力对发动机性能影响大得多,因此为了减小进气阻力,进气门直径往往大于排气门。

气门杆部分具备很高的加工精度和较低的粗糙度。气门杆与气门导管保持有正确的配合间隙,以减少磨损和起到良好的导向及散热作用。

2.气门导管

气门杆套装在气门导管内上下运行,导管本身是一种带肩部或不带肩部的管子,气门导管内径正好与气门杆配合。气门导管一般采用含石墨较多的铸铁或粉末冶金制成,以提高其自润滑性能。

3.气门弹簧座

气门杆安装在气门导管中,套上气门弹簧,下端用气门弹簧座托住,再装上锁片使气门弹簧座与气门杆下端连在一起,也叫弹簧护圈。

4.气门弹簧

气门弹簧是一种卷曲式弹簧,套在气门杆外面,下端用气门弹簧座托住,再装上锁片,由于气门弹簧具备张力,因此起到使气门经常关闭的作用。气门弹簧保证气门关闭时能紧密地与气门座和气门座圈贴合,一般采用优质合金钢制成。

5.气门密封

气门密封是指气门油封,是一种耐油的橡胶密封环,安装在气门杆凹槽中,可以防止过量的机油进入气门杆和气门导管中间。

6.气门锁片与气门弹簧定位座

气门锁片是用来固定气门弹簧定位座的,使气门弹簧不至于脱落松动。

三、气门锥角的概念

气门锥角是指气门锥面与气门顶平面形成的夹角,如图11-4所示,一般为45°或30°。

图11-4 气门锥角及其作用

实际操作

1.气门、气门弹簧和气门油封的拆卸与安装

以本田CR-V轿车2.4L发动机为例,按照表11-1的操作步骤执行气门、气门弹簧和气门油封的拆卸与安装操作。

表11-1 本田CR-V轿车2.4L发动机气门、气门弹簧和气门油封的拆卸与安装操作步骤

续表

图11-5 敲击气门座

图11-6 安装气门弹簧压缩器

图11-7 安装气门导管油封拆卸器

图11-8 拆下气门油封

图11-9 安装气门油封

图11-10 敲击气门杆

2.气门尺寸检查

以本田CR-V轿车2.4L发动机为例,按照表11-2的操作步骤执行气门尺寸检查操作。

表11-2 本田CR-V轿车2.4L发动机气门尺寸检查操作步骤

图11-11 测量气门尺寸

3.气门杆与气门导管之间的间隙检查

以本田CR-V轿车2.4L发动机为例,按照表11-3的操作步骤执行气门杆与气门导管之间的间隙检查操作。

表11-3 本田CR-V轿车2.4L发动机气门杆与气门导管之间的间隙检查操作步骤

图11-12 气门杆与气门导管之间的间隙

4.气门导管更换

以本田CR-V轿车2.4L发动机为例,按照表11-4的操作步骤执行气门导管更换操作。

表11-4 本田CR-V轿车2.4L发动机气门导管更换操作步骤

续表

图11-13 空气冲击式气门导管冲头

图11-14 加热气缸盖

图11-15 冲出气门导管

图11-16 气门导管安装高度

图11-17 用气门导管铰刀铰孔

5.气门座修整

气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称为气门座。气门座温度很高,又要承受频率极高的冲击载荷,气门座的工作面会发生磨损或烧蚀,维修时要根据情况用气门座铰刀对气门座进行修整。以本田CR-V轿车2.4L发动机为例,按照表11-5的操作步骤执行气门座修复操作。

表11-5 本田CR-V轿车2.4L发动机气门座修复操作步骤

图11-18 用气门座铰刀修整气门座

图11-19 上下边缘倒角

图11-20 普鲁士蓝涂抹位置及实际贴合面识别

图11-21 测量气门杆安装高度